傳動帶

　　受機(jī)械制造、電機(jī)、化工和冶金工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的影響，傳送帶的工藝不斷完善，逐步由完成車間內(nèi)部的傳送，發(fā)展到完成在企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運(yùn)，成為物料搬運(yùn)系統(tǒng)自動化和機(jī)械化不可缺少的組成部分。

　　傳送帶分類

　　按有無牽引件來進(jìn)行分類，可將傳送帶分為具有牽引件的傳送帶設(shè)備和沒有牽引件的傳送帶設(shè)備。

　　其中，具有牽引件的傳送帶設(shè)備種類繁多，主要包括帶式輸送機(jī)、板式輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、小車式輸送機(jī)、懸掛輸送機(jī)、自動扶梯、刮板輸送機(jī)、自動人行道、斗式提升機(jī)、斗式輸送機(jī)和架空索道等。

　　常見的沒有牽引件的傳送帶設(shè)備有螺旋輸送機(jī)、輥子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

　　傳送帶特點

　　具有牽引件的傳送帶設(shè)備利用牽引件的連續(xù)運(yùn)動輸送物料，這種傳送帶的結(jié)構(gòu)特點是：被運(yùn)送物料裝在與牽引件連結(jié)在一起的承載構(gòu)件內(nèi)，或直接裝在牽引件(如傳送帶)上，牽引件繞過各滾筒或鏈輪首尾相連，形成包括運(yùn)送物料的有載分支和不運(yùn)送物料的無載分支的閉合環(huán)路。

　　傳送帶技術(shù)要求

　　要有足夠的剛度來支撐傳送帶上的物料，以保證在有效間距的托輥上發(fā)生的變形盡量小，這對保證傳送帶和物料在托輥上順利的移動是非常必要的，一定的剛度也可以保證傳送帶在橫向發(fā)生的彎曲變形較小，這種性質(zhì)與成槽性相反。

　　傳送帶承載載荷的能力會隨著橡膠帶寬度的增加和物料重量的增加而減小，對于較寬的傳送帶來說，因為負(fù)載的增加和加大帶寬其效果相當(dāng)，對于重量比較大的材料，有必要應(yīng)用強(qiáng)度較大的傳送帶芯承載物料，因為傳送帶的負(fù)載量會更大，在層結(jié)構(gòu)和中間橡膠層厚度方面則可以有不同的選擇。

　　傳送帶發(fā)展方向

　　未來傳送帶設(shè)備將向著大型化發(fā)展、降低能量消耗、擴(kuò)大使用范圍、減少污染、物料自動分揀等方面發(fā)展。

　　大型化包括大輸送能力、大輸送傾角和大單機(jī)長度等幾個方面。水力輸送裝置的長度已達(dá)440公里以上帶式輸送機(jī)的單機(jī)長度已近15公里，并已出現(xiàn)由若干臺組成聯(lián)系甲乙兩地的“帶式輸送道”。不少國家正在探索能夠更完善的進(jìn)行長距離、大運(yùn)量連續(xù)輸送物料的傳送帶結(jié)構(gòu)。

　　擴(kuò)大傳送帶的使用范圍，是指發(fā)展能在高溫、低溫條件下有放射性、腐蝕性、易燃性物質(zhì)的環(huán)境中工作的，以及能輸送易爆、熾熱、粘性物料、易結(jié)團(tuán)的傳送帶設(shè)備。

　　常見傳送帶有TD75型和DTⅡ型傳送帶。

　　板式傳送帶優(yōu)勢

　　1. 適用范圍廣。除粘度特別大的物料外，一般固態(tài)物料和成件物均可用板式傳送帶輸送;

　　2. 輸送能力大。特別是鱗板板式傳送帶的生產(chǎn)能力可高達(dá)1000t/h;

　　3. 板式傳送帶牽引鏈的強(qiáng)度高，可用作長距離輸送;

　　4. 板式傳送帶輸送線路布置靈活。與帶式傳送帶相比，板式傳送帶可在較大的傾角和較小的彎曲半徑的條件下輸送，因此布置的靈活性較大。板式傳送帶的傾角可達(dá)30°-35°，彎曲半徑一般約為5-8m;

　　5. 板式傳送帶在輸送過程中可進(jìn)行分類、干燥、冷卻或裝配等各種工藝加工;

　　6. 板式傳送帶運(yùn)行平穩(wěn)可靠。